近年來，我國太陽能電池產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，規(guī)模迅速擴(kuò)大。太陽能電池板生產(chǎn)過程中，廢水含氟量高，且因含大量硅、有機物、雜質(zhì)離子等使得除氟困難；廢水處理產(chǎn)泥量大，污泥因含氟而具有潛在毒性，處理難度大，關(guān)于不同反應(yīng)條件下的產(chǎn)泥量變化及削減研究缺乏。

太陽能電池生產(chǎn)廢水處理的一大難題是氟化物的去除問題。傳統(tǒng)化學(xué)沉淀一般只能將氟化物濃度降到15-30mg/L,加入絮凝劑并控制合適的反應(yīng)條件，可將氟化物濃度降到15mg/L以下，則很難實現(xiàn)。而環(huán)保部擬定的“電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”二次征求意見稿中，更是提出了太陽能電池行業(yè)氟離子排放濃度10mg/L（現(xiàn)有企業(yè)）、8mg/L（新建企業(yè)）以及2mg/L（特別排放限值）的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。因此，低沉本、易操作的深度除氟工藝研究仍是太陽能電池生產(chǎn)廢水處理的研究重點。

目前，工業(yè)上應(yīng)用的含氟廢水的處理方法主要有沉淀法、電化學(xué)法、吸附法、離子交換樹脂法及微生物除氟法等。以石灰作為沉淀劑除氟方法簡單、成本低廉，但是去除效果有限，被廣泛應(yīng)用于高濃度含氟廢水粗略除氟，排放泥渣較多；電化學(xué)除氟技術(shù)以電滲析法和電凝聚法研究居多，在工業(yè)中的應(yīng)用還不成熟；吸附法處理效率更高但價格昂貴；離子交換樹脂法，由于樹脂本身價格昂貴且再生處理成本較高， 在工業(yè)中應(yīng)用受限；生物除氟法，由于細(xì)菌等微生物對廢水的溫度、酸堿度等條件很敏感，并且在生產(chǎn)中細(xì)菌的培育都存在很多實際的問題，因此目前僅限于實驗室研究階段。

綜合以上方法環(huán)瑞生態(tài)視“研發(fā)創(chuàng)新”為生命線經(jīng)過特殊設(shè)計，達(dá)到出水穩(wěn)定<0.5mg/L；藥劑純度高、雜質(zhì)少、較市面上其他產(chǎn)品，用量少、污泥量低、無硬度，長期使用不會造成管道、閥體結(jié)垢、堵塞等現(xiàn)象；反應(yīng)速度快，操作簡單；處理效率高，產(chǎn)品用量少，噸水處理成本低，是廢水*蒸發(fā)結(jié)晶除氟預(yù)處理段的最佳良品。