除氟劑去除工業(yè)污水中氟化物的應用
 

　　除氟劑去除工業(yè)污水氟化物的應用，本文首先介紹煤化工廢水及其分類以及煤氣化含氟廢水的來源，通過對目前市面上除氟技術比較，提出環(huán)瑞除氟劑沉淀技術的優(yōu)勢，并以山西某煤化工企業(yè)為例，介紹除氟劑的實際應用，使用環(huán)瑞除氟劑可以穩(wěn)定處理廢水中的氟化物達到國家標準，噸水處理成本低。
 

　　一、煤化工廢水簡介
 

　　我國的能源結構為“富煤”，決定了我國煤炭、煤化工工業(yè)發(fā)達的國情，發(fā)展現(xiàn)代煤化工產業(yè)，特別是以煤氣化為的化工產業(yè)，可促進我國化學工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。煤化工產業(yè)耗水量巨大，產生的廢水量也大，水質復雜，污染物濃度高，處理難度大。煤化工廢水處理是目前國內污水處理*的難題。尋求處理效果好，工藝穩(wěn)定性更強、運行費用更低的廢水處理技術，已成為煤化工發(fā)展的自身需求和外在要求。

　　二、煤化工廢水分類
 

　　煤化工，本質上是以煤為原材料，通過一系列的化學加工的手段，使煤轉化成我們需要的各種形態(tài)的能源燃料和化工原材料產品，煤化工目前總共有一次、二次和深度加工三個階段。從時間上看，分為傳統(tǒng)和新型兩種，傳統(tǒng)煤化工一般包括煤氣、煤焦、合成氨等方面；新型的煤化工則是制備燃料、油化液化、多分子烯烴類化合物等方面。煤化工廢水從產物性質上來分，則主要有焦化廢水、氣化廢水和液化廢水三個方面，本文主要以除氟劑在煤氣化含氟廢水應用為例。
 

　　三、煤氣化含氟廢水來源
 

　　氟是煤中較高的微量元素之一，大多數(shù)煤的含氟質量分數(shù)平均在140×10-6左右。煤氣化含氟廢水主要來源于煤氣的洗滌、冷凝、分餾塔以及儲罐排水。煤中的氟在煤氣化過程中，一部分以HF氣體形式排入大氣中；一部分則進入煤氣化廢水成為廢水的特征污染物。
 

　　四、目前除氟技術比較
 

　　1.化學沉淀法：化學沉淀法是含氟廢水處理常用的方法，在高濃度的含氟廢水處理應用中尤為普及。缺點：1)低氟廢水處理效果較差，這是因為低氟廢水誘導沉淀形成的晶核較難生成。2)氟化鈣沉淀過程中易產生膠狀體，而膠狀的氟化鈣沉降分離十分困難，處理后廢水中的氟離子濃度難以穩(wěn)定達到國家排放標準。3)氟化鈣沉淀物含水率較高，不能作為產品回收利用，一方面浪費資源，另一方面后續(xù)處理會增加一定成本。
 

　　2.混凝沉降法：是向含氟廢水中投加混凝劑，通過吸附、離子交換、絡合沉降三種作用機理，使氟化鈣生成大顆粒的絮凝體加速沉降，用靜止方法進行固液分離，從而達到氟離子去除的目的。缺點：1)氟離子去除受攪拌時間、沉降時間等操作因素的影響大，去除廢水中氟離子的穩(wěn)定性方面有所不足。2)污泥澄清時間長、污泥量大、含水率高，藥劑成本高。
 

　　3. 吸附法：常用氟吸附劑分為稀土吸附劑和樹脂吸附劑等，氟離子被吸附劑吸附，達到除氟要求，當廢水氟含量超標時，進行吸附劑再生。缺點：1)稀土吸附劑價格昂貴，一次性投資成本大，運行成本高。2)樹脂吸附劑有多種，運行成本高低不一；氟選擇性樹脂價格昂貴，一次性投資較大；樹脂反洗高氟含量的濃水需處理。
 

　　4. 電滲析、微電解器、反滲透技術。缺點：運行成本高、運行不穩(wěn)定，設備投資大、使用壽命短。
 

　　5. 環(huán)瑞除氟劑沉淀技術：針對含氟廢水研發(fā)的氟化物鰲合沉淀技術，可以處理高難度含氟廢水、中高濃度含氟廢水、低濃度含氟廢水。處理成本低，處理效果好，出水穩(wěn)定達標。
 

　　五、除氟劑去除煤氣化含氟廢水案例介紹
 

　　1.山西某煤化工企業(yè)廢水信息
 

　　廢水經前期降解COD、生化處理等工序，產生的含氟廢水，現(xiàn)對該廢水進行處理。

　　2.排放標準

　　3.工藝及流程圖
 

　　1)處理工藝：根據(jù)含氟廢水處理經驗，其工藝為二級除氟劑沉淀工藝，氟穩(wěn)定達標≤8mg/L，其工藝是經過大量現(xiàn)場經驗總結而來，處理成本低，處理效果好，出水穩(wěn)定達標。
 

　　2)工藝流程圖：

　　4.處理前后實驗數(shù)據(jù)對比

　　六、  環(huán)瑞除氟劑優(yōu)勢
 

　　1.可處理不同濃度以及高難度的含氟廢水
 

　　2.不含鈣質，長期使用不會造成管道、閥體結垢、堵塞現(xiàn)象。
 

　　3.藥劑純度高、雜質含量少，較市面其他產品，用量少、污泥量低。
 

　　4.絮凝體形成快、沉降速度快，較市面上其他產品處理能力大。
 

　　5.溶解性好，腐蝕性小，操作簡單。
 

　　6.可代替PAC，起到助凝作用，降低總體成本。
 

　　7.不含游離態(tài)鋁離子，污泥壓濾出水對生化無影響。
 

　　8.一次性投資成本低，可替代樹脂吸附劑
 

　　9.設備簡單，反應速度快投加即可見效，無需復雜調試。
 

　　10.原料充足，購買方便，價格低廉，安全性高，應用前景廣。